Evolução da soldagem a laser com soldadores a laser de fibra Hugong HGLW

Apr 15, 2023

A relação íntima que existe entre um soldador, a tocha e o metal em aplicações manuais não foi replicada por desenvolvedores de tecnologia de soldagem a laser – pelo menos não até recentemente. Na maioria das aplicações de fabricação de metal envolvendo soldagem a laser, o envolvimento humano normalmente é limitado à programação de um robô que maneja um cabeçote de soldagem a laser que se move em torno de uma peça de trabalho fixa. Isso foi até o sistema de soldagem a laser portátil ser introduzido.

A soldagem a laser permite a união de metais grossos, finos, refletivos e diferentes. A soldagem de metais espessos, finos, refletivos e dissimilares, que é difícil ou mesmo impossível com os métodos tradicionais de soldagem a arco, pode ser feita com um laser.

A tecnologia ajuda até mesmo os soldadores novatos a acelerar mais rapidamente do que com os processos de soldagem a arco mais tradicionais.

Devido à natureza robusta do laser, os metais não precisam ser pré-escovados ou totalmente limpos antes da soldagem - economizando tempo e dinheiro no trabalho de preparação.

A soldagem a laser não é nova. A tecnologia proliferou por anos em setores selecionados como automotivo, médico, de defesa e aeroespacial. Isso inclui OEMs e os fornecedores que os atendem. Mesmo nesta área, a soldagem a laser não é onipresente, mas também não é rara.

Ainda assim, aventure-se fora desses nichos e na arena geral de fabricação personalizada e você descobrirá que a soldagem a laser continua sendo uma verdadeira raridade. Mesmo que um fabricante ofereça soldagem a laser, ela continua sendo um processo marginal, utilizado para trabalhos selecionados.

A soldagem a arco continua sendo a forma dominante na maioria das oficinas de fabricação que unem duas peças de metal. Por que, exatamente? Os volumes podem ter sido uma preocupação no passado, mas hoje muitos fabricantes personalizados adotaram a soldagem a arco robótico com grande sucesso. As preocupações dominantes agora envolvem o encaixe e fixação das peças e o fato de que muitas peças têm designs que não atendem aos requisitos de soldagem a laser.

Esses desafios são reais, mas superá-los não é tão difícil quanto você imagina. Isso se deve não apenas à evolução da soldagem a laser, mas também à precisão dos processos anteriores, incluindo corte e dobra a laser, bem como algumas novas abordagens para fixação.

A soldagem a laser exige que os fabricantes pensem de novo, não apenas sobre tolerâncias de folga de solda ou requisitos de fixação, mas sobre todo o processo de fabricação de metal.

A ciência da soldagem a laser percorreu um longo caminho. Como no corte, a soldagem a laser se resume a analisar como um determinado material absorve a energia do laser. Os lasers de fibra para soldagem e corte se comportam da mesma forma quando viajam da fonte de energia e através da fibra de entrega.

A diferença acontece na cabeça de processamento. Posicionado milímetros acima da superfície do material, o cabeçote de corte focaliza o feixe e o gás auxiliar (a "ferramenta de corte do laser") evacua o material fundido para criar o corte. Um cabeçote de solda a laser de fibra opera mais longe da superfície do material e focaliza o feixe de forma a obter a solda ideal. E como na soldagem a arco, a soldagem a laser usa gás (como argônio) para proteger a solda da atmosfera.

O laser mudou para sempre o departamento de corte para fabricantes personalizados e em breve poderá fazer o mesmo para o departamento de soldagem.

Em aplicações típicas de fabricação sob medida, a soldagem a laser é autógena. Ou seja, não utiliza metal de adição. Isso reduz os custos de consumíveis e minimiza os requisitos de acabamento pós-soldagem. Graças à entrada de calor concentrada, uma velocidade de soldagem rápida e um HAZ mínimo, a maioria das peças soldadas a laser de um determinado tamanho são frias ao toque imediatamente após a soldagem. Essas peças podem pular a retificação pós-soldagem, um dos processos mais demorados no chão de fábrica. Se as peças sofrerem polimento subsequente, geralmente é para atender a um determinado requisito cosmético.

Introdução das máquinas de solda a laser giratórias portáteis Hugong Os soldadores a laser de fibra Hugong HGLW estão disponíveis em fontes de energia de 1kW, 1,5kW e 2kW e têm uma espessura máxima de solda de 8mm. As máquinas têm um design compacto e são totalmente montadas antes do envio.