Inovações no processamento de bobinas metálicas, alimentação de prensas

Jun 20, 2023

Uma linha de processamento de bobinas que inclui corte em linha, corte, perfuração, entalhe, limpeza de material, aplicação de plástico, cisalhamento e rebobinamento de bobina a bobina elimina muito do manuseio de materiais por mão de obra humana. Imagens fornecidas

A tecnologia teve um impacto direto e indireto em todas as partes da vida diária das pessoas, desde como elas fazem negócios e transações bancárias até como assistem à TV e fazem compras, para citar alguns. O que atraiu menos manchetes foi o impacto que a tecnologia teve no ambiente de fabricação. Seja o software e o hardware que os estampadores usam para projetar e fabricar produtos ou ferramentas como servomotores, controladores, interfaces homem-máquina, comunicações avançadas e equipamentos de segurança, a tecnologia alterou a fabricação de estampagem de maneira positiva.

Não muito tempo atrás, uma linha típica de manuseio de bobinas consistia em uma bobina, endireitador e alimentador mecânico acionado por manivela pela prensa. Embora algumas dessas linhas ainda estejam em operação hoje, elas são tão comuns quanto uma cabine telefônica ou uma máquina de escrever. Vários fatores estão impulsionando a implementação e adoção de linhas automatizadas mais novas e seguras, que são flexíveis em seu alcance e uso.

Algumas delas são impulsionadas pela indústria e outras são impulsionadas pelas oportunidades de melhoria das operações que os avanços tecnológicos possibilitaram:

Figura 1: O blanking e o desempilhamento podem ser integrados ao sistema de prensagem.

A automação contribuiu para a recuperação de certos processos de fabricação porque é possível realizar mais com um componente de mão de obra menor, minimizando a vantagem competitiva da mão de obra de baixo custo em empresas offshore.

Por exemplo, uma linha de processamento de bobinas que inclui corte em linha, corte, puncionamento, entalhe, limpeza de material, aplicação de plástico, cisalhamento e rebobinamento de bobina a bobina elimina muito do manuseio de materiais por força humana (consulteimagem principal).

Você pode substituir uma linha de alimentação de bobina convencional por uma linha que pode processar material em bobina na prensa, fazer blanks, alimentá-los diretamente em uma prensa de transferência e, finalmente, desempilhar e selecionar e colocar com precisão os blanks off-line - tudo dentro do espaço existente ? Sim.

A bobina pode ser processada diretamente na prensa como seria em uma linha convencional. Um sistema de design personalizado oferece ao fabricante de estampagem a flexibilidade de produzir os comprimentos em branco necessários em linha na velocidade de produção. Os espaços em branco podem ser alimentados diretamente no sistema de transferência de impressão existente. Os braços de um sistema transportador magnético podem ser construídos e projetados para ajustar lado a lado, para cima e para baixo, e para dentro e para fora, independentemente um do outro, para acomodar várias larguras e comprimentos de material com base na localização da primeira estação de matriz. Finalmente, uma unidade de desempilhamento de blanks pode ser integrada ao sistema para desempilhar e posicionar com precisão os blanks nos braços transportadores magnéticos (verfigura 1).

Outra inovação é a alimentação de quatro rolos, projetada para aplicações sem marcas, corte no comprimento e materiais de bitola pesada. Ao contrário de uma alimentação padrão de dois rolos, a alimentação de quatro rolos permite o dobro do contato da superfície com metade da quantidade de pressão.

Figura 3: A orientação horizontal da prensa exigia a montagem vertical do alisador pull-through e o enfiamento sem as mãos.

Isso o torna adequado para aplicações de superfícies críticas nas quais deslizamentos, arranhões e marcas no material são inaceitáveis.

Ter o dobro da superfície de contato em material de bitola pesada praticamente elimina o deslizamento que pode afetar negativamente a precisão do comprimento do avanço.

Uma alimentação de servo em zigue-zague fornece configuração rápida e fácil em um formato de eixo único ou duplo (consulteFigura 2 ). O controle calcula automaticamente o movimento ideal em cada eixo, e a alimentação simultaneamente ou sequencialmente entrega o material em movimento XY. Um padrão de duas ou três saídas é padrão; até um padrão six-out é possível.

Figura 3 representa uma inovação ditada pelas necessidades de um fabricante de estampagem. Para esta aplicação, uma prensa orientada horizontalmente (deitada de costas) exigia uma alimentação servo em zigue-zague com endireitador pull-through para ser montada verticalmente para introduzir adequadamente o material na prensa.