Simplificando a entrega de ar

Sep 14, 2023

"Quando começamos a trabalhar com a Aria, as quantidades eram pequenas o suficiente para cortá-las a laser e fazer todo o trabalho de conformação em nossas prensas dobradeiras", disse Sevack. Tripar

A Tripar, uma fabricante de componentes de metal com sede em Montreal, está no mercado há mais de 70 anos. Como qualquer empresa que tenta se manter competitiva, ela está procurando novas maneiras de se expandir no setor. Às vezes, o acaso desempenha um papel.

Este foi certamente o caso quando Lauren Sevack, diretora administrativa da empresa e membro da terceira geração da empresa familiar, se conectou com a empresa de ventilação Aria.

"Eu estava reformando minha casa quando o empreiteiro me disse: 'Você precisa ver essas aberturas'", disse ela. "Eu pensei, 'O que poderia haver de tão especial sobre eles?' Mas eles realmente se destacam como um elemento de design exclusivo. E descobri em seu site que eles são projetados e fabricados no Canadá."

As aberturas de ventilação e as tampas de exaustão do Aria Vent integram o design do piso ou do teto para que, em vez de ter um registro de ar padrão, simplesmente pareça que uma parte do piso tem um corte ao redor. Depois de notar que a estrutura da ventilação é metálica, Sevack investigou mais a fundo a empresa.

"Acontece que o designer Paolo Mantenuto fundou a empresa com sua filha Roberta, que agora atua como CEO da empresa. Então, em muitos aspectos, eles estão em uma situação semelhante à que estou com meu pai Lloyd", disse Sevack. "Tanto Lloyd quanto Paolo são engenheiros e inventores entusiastas de novas ideias para seus negócios."

Mantenuto começou sua vida no Canadá em 1987 importando azulejos da Itália. Quinze anos depois, ele e sua esposa abriram um negócio de fabricação e instalação de cozinhas, bancadas e lareiras de mármore e granito de alta qualidade.

"Um cliente desse negócio queria cortar ranhuras em pedra para criar grelhas personalizadas para fluxo de ar", disse Roberta Mantenuto. "Paolo o desencorajou, explicando que cortar aquelas grades com jato de água seria muito caro. Foi isso que o levou a projetar seu primeiro conceito de ventilação. O cliente não gostou do conceito, mas Paolo sabia que valia a pena prosseguir. Ele começou a patentear os designs e a criação de uma base para o desenvolvimento de um site. Foi então que ele me chamou para começar a trabalhar na parte de marketing. Tínhamos cinco anos de crescimento sólido quando estabelecemos a primeira conexão com a Tripar."

Aria era diferente em muitos aspectos, na verdade. A empresa estava fazendo aberturas "sexy", construindo sua marca inicialmente não por meio de atacadistas, mas por meio do comércio eletrônico.

“É o oposto do modelo de negócios dos nossos principais concorrentes”, disse Mantenuto. "Nos últimos anos, quando outras empresas do setor começaram a construir presenças em mídias sociais e sites mais avançados, já estávamos nesse espaço com sucesso há cinco anos, porque ninguém mais o fazia."

Quando Sevack procurou Paolo, ele estava ansioso para falar com ela sobre como eles poderiam trabalhar juntos. Descobriu-se que Aria, com sede em Toronto, estava trabalhando com uma loja fab local que estava atingindo sua capacidade máxima. Era hora de eles escalarem.

"Conhecíamos o potencial de seus negócios por causa de como eles cresceram ano após ano", disse Sevack. "Então, projetamos um pacote técnico para mostrar a eles o que eles precisam para seguir em frente. Nossa equipe de engenharia montou desenhos precisos voltados para o design para a fabricação. Quando eles gostaram do que viram, começamos a produzir vários de seus modelos, incluindo pintura , montagem e embalagem para entrega ao cliente."

Sevack aponta a abordagem híbrida da Tripar para fabricação de metal como a chave para atrair clientes como Aria.

"Quando começamos a trabalhar com a Aria, as quantidades eram pequenas o suficiente para cortá-las a laser e fazer todo o trabalho de conformação em nossas prensas dobradeiras", disse ela. "Mas uma vez que seus volumes atingiram um determinado nível, nós os incentivamos a investir em ferramentas para estampagem. O tempo por peça passou de alguns minutos para alguns segundos. Agora, os itens mais populares estão voando por nossas máquinas."

Mantenuto concorda que esse foi um grande atrativo de trabalhar com a Tripar.